我國目前最先進的西安無縫管生產(chǎn)企業(yè)是有天津大無縫管廠生產(chǎn)企業(yè)和維安特鋼聯(lián)合成立的天淮鋼管公司，其可以生產(chǎn)我國最大的無縫管508*10-80的規(guī)格。除此之外，在我國西安地區(qū)進行的建設(shè)中，大量使用者從426---1020左右的大型無縫管，而這些無縫管是怎么生產(chǎn)出來的呢，這就涉及到了西安無縫管的擴管技術(shù)，簡稱西安無縫管熱擴生產(chǎn)工藝。擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率更高，在世界上最先進的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：
機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。分為5個階段
1.初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。
2.名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。
3.彈復(fù)補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。
4.保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
5.卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊最小收縮直徑。
在實際應(yīng)用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對西安無縫鋼管的擴徑質(zhì)量沒有影響。
而使用這些無縫管的圓管主要來自于一些大型昂貴鋼管廠家的圓管，我國的圓管企業(yè)主要是大無縫管廠天津，煙臺寶鋼鋼管廠，包鋼連軋圓鋼、墨龍和天淮的圓鋼管等等。主要使用的是325*20左右一直到426*20左右的圓管，生產(chǎn)出來的西安無縫管長度在8米左右，外徑達到610一直到630左右。這就是我國目前主要的西安無縫管擴管工藝和技術(shù)。而我國目前擴管技術(shù)最成熟的廠家莫過于滄州地區(qū)的一些擴管廠家，年生產(chǎn)西安無縫管擴管20多萬噸，是我國大型西安無縫管擴管產(chǎn)品的主要生產(chǎn)和銷售基地。
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