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| 高壓容器用的西安焊管是怎樣的生產(chǎn)工藝 |
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發(fā)布者：西安萬(wàn)合順?shù)撹F有限公司 發(fā)布時(shí)間：2016/5/9 |
近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，厚壁直縫埋弧焊西安焊管在海洋平臺(tái)、高溫高壓的壓力容器、風(fēng)力發(fā)電西安焊管樁等方 面得到越來(lái)越廣泛的運(yùn)用。制造這類鋼西安焊管一般使用D36鋼、S355鋼及具有Z向性能的結(jié)構(gòu)鋼板，板材厚度較大，含碳量較高，且碳當(dāng)量較高，可焊性較差，淬硬傾向大，使西安焊管接頭的西安焊管性能降低，易產(chǎn)生冷裂紋，特別是橫向裂紋出現(xiàn)概率偏大。出現(xiàn)西安焊管裂紋后，除了必要的控制措施外，還要注意及時(shí)對(duì)工件進(jìn)行返修。以S355鋼為例說(shuō)明出現(xiàn)西安焊管橫向裂紋后的返修措施。具體是：
1、確認(rèn)缺陷
對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%UT檢驗(yàn)，標(biāo)出裂紋的位置、長(zhǎng)度、深度及方向。如果整條焊縫都有缺陷，建議刨掉整條焊縫重新進(jìn)行埋弧西安焊管，局部返修建議采用焊條電弧焊。
2、刨前預(yù)熱
預(yù)熱溫度為110-170℃，預(yù)熱溫度檢測(cè)位置為焊縫兩側(cè)不小于150mm，加熱范圍為距離缺陷四周500mm以內(nèi)。
3、氣刨
氣刨范圍為裂紋缺陷兩端向外、完好焊縫不少于50mm外向中間氣刨，刨槽兩端為圓滑平緩過(guò)渡，過(guò)渡面與垂直線至少大于45°。氣刨碳棒角度應(yīng)在60°以下，尤其是在將要到達(dá)裂紋處，角度盡可能小。
4、打磨
打磨至無(wú)黑皮，打磨之后的表面應(yīng)平滑過(guò)渡，不應(yīng)有尖銳的深坑。
5、PT
冷卻至合適溫度后做滲透檢測(cè)(PT)。
6、打磨
依據(jù)PT檢測(cè)結(jié)果，進(jìn)行打磨，打磨至沒(méi)有紅線為止。
7、MT
打磨好后做磁粉檢測(cè)(MT)，確認(rèn)沒(méi)有殘余裂紋，否則應(yīng)繼續(xù)打磨，直至MT檢測(cè)不出裂紋為止。
8、焊前預(yù)熱
推薦的預(yù)熱溫度為110-170℃，預(yù)熱溫度檢測(cè)位置為焊縫兩側(cè)不小于150mm，加熱范圍為距離焊縫500mm以內(nèi)。
9、西安焊管
按照補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，焊道寬度不超過(guò)15mm，能分道就分道�？刹捎煤笚l電弧焊或自動(dòng)埋弧焊工藝。
10、焊后保溫、緩冷
11、焊后熱處理
焊后熱處理主要是擴(kuò)散氫、降低焊后殘余應(yīng)力，對(duì)于剛度較大的焊件有專門(mén)進(jìn)行“消氫處理”、“消除應(yīng)力熱處理”。推薦的熱處理制度是：西安焊管完成后立即用陶瓷電熱毯加熱至200℃，保溫2h后關(guān)電緩冷。
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