2014年5月2日，西安正冶鋼管有限公司根據(jù)從德國(guó)克虜伯鋼鐵公司回來(lái)的6名員工聯(lián)合提出的建議，為降低我正冶公司西安無(wú)縫管廠的綜合能耗，提高資源綜合利用率，公司決定采取一系列措施改進(jìn)生產(chǎn)工藝。
第一是在生產(chǎn)西安無(wú)縫管的過(guò)程中，有無(wú)縫鋼管回火這一個(gè)環(huán)節(jié)，回火的時(shí)候需要用焦炭加熱回火爐，我公司決定通過(guò)提高加熱爐空氣預(yù)熱溫度和強(qiáng)化爐體絕熱來(lái)降低熱量的損失，從而減少焦炭的使用量，減少資源消耗。
第二是是實(shí)施工藝簡(jiǎn)化以節(jié)能，通過(guò)提高連鑄比以取消初軋、開(kāi)坯工序來(lái)大幅節(jié)能，消除簡(jiǎn)化降溫的工序，采取直接軋制技術(shù)、連續(xù)退火技術(shù)、冷軋的酸-軋聯(lián)機(jī)技術(shù)、熱軋的無(wú)頭軋制技術(shù)來(lái)減少生產(chǎn)西安無(wú)縫管的過(guò)程中鐵水的流失和損耗，提高資源的綜合利用效率更可以保障生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管保持一定的形狀，產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)得到相應(yīng)的提高。
第三，通過(guò)改進(jìn)西安無(wú)縫管的廢氣排出煙筒，在上面加裝粉塵收集罐，使粉塵漂浮到空氣中得概率大大減少，減少空氣污染。
在實(shí)施這一些列措施后，不僅我公司的資源消耗會(huì)減少，能降低企業(yè)生產(chǎn)成本，更重要的意義是排到空氣中的廢氣、粉塵都會(huì)大量減少，能夠取得顯著的環(huán)境效益。
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